Rstykt

Горн агломашины

Принципиальная схема агломашины

Сход пирога с агломерационных тележек

Агломерационная машина барабанного типа Дуайта и Ллойда, 1891

Агломерацио́нная маши́на (агломаши́на) — машина, предназначенная для получения агломерата путём спекания рудной мелочи и концентратов методом прососа воздуха через слой шихты, лежащей на колосниковой решётке, с частичным освобождением шихты от вредных примесей^[1].

Описание работы |

Основной частью агломерационной машины является металлический желоб (шириной 2—4 м и длиной 25—80 м), образованный из плотно сдвинутых тележек с бортами — палет, перемещающихся по рельсам на роликах. Дно у тележек набрано из колосников (со щелями шириной 5—6 мм). Движение тележек осуществляется при помощи головной звёздочки, которая захватывает внизу зубьями тележку, поднимает её, прижимает к предыдущей и через неё толкает все остальные, находящиеся на верхних направляющих. Последняя тележка переходит на кругообразные направляющие в хвосте машины, опрокидывается и под действием собственного веса по нижним наклонным направляющим скатывается к головной звёздочке. После этого цикл повторяется. В промежутке между верхними и нижними направляющими смонтированы пирамидальной формы вакуум-камеры, соединённые при помощи газохода с дымососом (эксгаустером). Эксгаустер создает разрежение в вакуум-камерах, под действием которого через всю площадь палет, находящихся на верхнем горизонтальном участке, в агломерируемый слой засасывается вначале горячий газ (из зажигательного горна), а затем на остальной части машины — воздух.

Подготовленную шихту (влажную, окомкованную) питателем загружают на непрерывно движущиеся палеты. За время пребывания шихты под зажигательным горном (в течение 1 минуты) происходит зажигание шихты — воспламенение твердого топлива поверхностного слоя шихты. Скорость движения палет регулируется таким образом, чтобы зона формирования агломерата достигла колосников в момент, когда палета проходит над последней вакуум-камерой. При опрокидывании тележки «агломерационный пирог» соскальзывает с неё (см. иллюстрации) и после дробления и грохочения направляется на охлаждение. Отсасываемые из-под машины газы очищаются от пыли и, пройдя через эксгаустер, выбрасываются в атмосферу^[2].

Характеристики |

• площадь спекания — до 450 м²


• ширина ленты — от 3 м


• высота спекаемого слоя — от 230 мм


• производительность — от 74 т/ч


• выход возврата — от 20,5 %


• температура газа в эксгаустере — от 110 °C


• средний диаметр возврата — от 4 мм


• содержание мелочи 0—5 мм в бункерном агломерате — от 11 %


• прочность агломерата: на удар — от 68 %, на истирание — от 5 %


• площадь просасывания общая — 160 м²


• длина площади просасывания — 65 м²


• ширина рабочей поверхности — 2,7 м


• скорость движения палет — от 1,5 м/мин


• мощность — 32 кВт


• обороты — 730 об/мин


• обороты тахогенератора — 1950 об/мин

Применение |

• 
  окускование тонкоизмельченных руд


• 
  окускование концентратов
  


• 
  окускование колошниковой пыли

Рабочие элементы |

• звёздочки


• питатели


• зажигательный горн


• спекательная тележка


• каркас


• вакуумная камера


• бункеры


• барабанный смеситель


• ведущий барабан


• двигатель


• вакуум — камеры


• ведомый барабан машины


• эксгаустер

Классификация |

• барабанные агломерационные машины


• горизонтальные агломерационные машины


• круглые (кольцевые) агломерационные машины


• ленточные (конвейерные) агломерационные машины с прямолинейным движением

См также |

• Агломерационная фабрика


• Окускование


• Обжиговая машина

Примечания |

Литература |

• Коротич В. И., Набойченко С. С., Сотников А. И., Грачев С. В., Фурман Е. Л., Ляшков В. Б. (под ред. В. И. Коротича). Начала металлургии: Учебник для вузов. — Екатеринбург: УГТУ, 2000. — 392 с. — ISBN 5-230-06611-3.